Núcleo proprietário de 7 etapas garante distribuição interna segura, eficiente e isenta de manutenção
O empilhamento automatizado em ângulo de 45° com corte completo reduz a fuga de fluxo magnético nas juntas, diminuindo as perdas a vazio em 3–5% e a corrente de excitação em cerca de 30% em comparação com núcleos padrão da indústria de três estágios, ao mesmo tempo que minimiza o ruído audível na fonte.
Moldes verticais de vazamento desenvolvidos internamente permitem o escoamento autonivelante de epóxi sobre as superfícies superiores dos enrolamentos, eliminando vazios e obtendo um acabamento de qualidade óptica que aumenta a rigidez dielétrica e impede a penetração de umidade.
Junção proprietária entre hastes de latão e condutores planos de alumínio elimina o uso de fio de solda ternário, reduzindo a resistência interfacial e o risco de envelhecimento térmico para prolongar a vida útil dos enrolamentos sob cargas cíclicas.
Grampo de núcleo moldado sob medida simplifica a montagem e atenua a vibração magnetoestrictiva, alcançando níveis de pressão sonora abaixo dos limites da IEC sem necessidade de invólucros acústicos externos.
Construção isenta de óleo atende à classificação de fogo F1/E2/C2, elimina a necessidade de contenção de vazamentos e reduz os OPEX em mais de 60% graças ao projeto selado e livre de manutenção, validado para faixas de temperatura ambiente de -40 °C a +120 °C.
Perda em vazio medida conforme IEC 60076-1 em cada unidade; relatórios de ensaio referenciam dados reais do lote do núcleo, confirmando a vantagem da montagem em 7 etapas sobre os valores catalogados com base em referências de 3 etapas.
Descarga parcial <10 pC a 1,5Um confirmada por ensaio de tensão induzida; inspeção visual documenta qualidade superficial espelhada como indicador indireto de encapsulamento livre de vazios.
Elevação de temperatura AN/AF ensaiada em carga nominal e sobrecarga de 140%; margens de temperatura no ponto quente documentadas para validar o aumento de capacidade com auxílio de ventiladores, sem degradação do isolamento.
Nível de pressão sonora medido a 0,3 m conforme IEC 60076-10; eficácia do grampo silencioso verificada contra unidades-base de núcleo de 3 estágios com mesma classificação.
| Capacidade nominal | Combinação de Tensão | Grupo Vetorial | Perda no vazio(W) | Perda sob carga | Corrente em no-load (%) | Impedância de curto-circuito (%) | ||
| (KVA) | ||||||||
| Alta tensão （kV) | Faixa de Ajuste | Baixa Tensão (kV) | ||||||
| 30 | 6 6.3 6.6 10 10.5 11 |
±5% ±2×2.5% |
0.4 | Dyn11 ou Yyn0 | 190 | 710 | 2.4 | 4 |
| 50 | 270 | 1000 | 2.4 | |||||
| 80 | 370 | 1380 | 1.8 | |||||
| 100 | 400 | 1570 | 1.8 | |||||
| 125 | 470 | 1850 | 1.6 | |||||
| 160 | 550 | 2130 | 1.6 | |||||
| 200 | 630 | 2530 | 1.4 | |||||
| 250 | 720 | 2760 | 1.4 | |||||
| 315 | 880 | 3470 | 1.2 | |||||
| 400 | 980 | 3990 | 1.2 | |||||
| 500 | 1160 | 4880 | 1.2 | |||||
| 630 | 1350 | 5880 | 1 | |||||
| 630 | 1300 | 5960 | 1 | 6 | ||||
| 800 | 1520 | 6960 | 1 | |||||
| 1000 | 1770 | 8130 | 1 | |||||
| 1250 | 2090 | 9690 | 1 | |||||
| 1600 | 2450 | 11730 | 1 | |||||
| 2000 | 3050 | 14450 | 0.8 | |||||
| 2500 | 3600 | 17170 | 0.8 | |||||
| 1600 | 2450 | 12900 | 1 | 8 | ||||
| 2000 | 2050 | 15890 | 0.8 | |||||
| 2500 | 3600 | 18890 | 0.8 | |||||
Cobre sem oxigênio para máxima eficiência e suporte a curto-circuito, ou alumínio grau EC com juntas de haste de latão proprietárias para otimização de custos; ambos validados para aderência em fundição de acabamento espelhado e resistência a ciclos térmicos.
Convecção natural de ar (AN) para unidades ≤200 kVA ou perfis de baixas perdas; ventiladores a ar forçado (AF) com controle termostático para capacidades superiores ou requisitos de sobrecarga; conjuntos de ventiladores redundantes e contatos de alarme opcionais para redundância N+1 em instalações críticas.
Bobina nua para salas de quadros elétricos internas limpas; invólucro metálico ventilado IP20 para uso interno geral; carcaça inoxidável à prova de tempo IP23D com aquecedores anticondensação para implantação externa ou abrigada.
Cambio de torneira fora de circuito (standard ± 2 × 2,5%) para aplicações de relação fixa de 6 kV ou cambio de torneira em carga (OLTC) para locais com flutuação significativa da tensão; intervalos de torneira personalizados e tensões de passo disponíveis para corresponder aos códigos de rede locais de 6 kV.
Sensores PT100 embutidos nas bobinas de BT e nas braçadeiras do núcleo, com saídas Modbus/IEC 61850 para integração ao BMS; contadores opcionais de tempo de operação dos ventiladores, monitores de resistência de isolamento e termostatos de marcas terceirizadas conforme especificação do cliente.
Dimensões personalizadas para se adaptarem às bases existentes de quadros de manobra de 6 kV; correspondência de cores RAL para coordenação arquitetônica; placas identificadoras bilíngues com códigos QR que direcionam para manuais digitais, certificados de ensaio e listas de peças de reposição.
Perdas em vazio e em carga otimizadas para superar o Nível 2 da IEC 60076-20 ou metas de eficiência específicas do cliente; garantias personalizadas de perdas respaldadas por dados reais de testes em lote do núcleo, em vez de médias de catálogo.
Informe-nos os requisitos do seu projeto — nível de tensão, ambiente, código da rede ou cronograma de entrega — e forneceremos uma solução compatível e otimizada.
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