Inti dari logam amorf berbasis besi menunjukkan kehilangan histeresis mendekati nol dibandingkan baja silikon berorientasi butir, memberikan penghematan energi tahunan yang terukur—terutama bernilai tinggi pada aplikasi yang selalu dialiri listrik 24/7 namun beban ringan.
Distribusi sirkuit magnetik yang dioptimalkan mengurangi konsentrasi fluks di sudut-sudut, sehingga meningkatkan kemampuan tahan terhadap arus hubung singkat dibandingkan desain inti persegi panjang konvensional, sekaligus menurunkan kehilangan bocor.
Penataan ulang posisi tubuh internal dan pemasangan saklar menghilangkan gasket lubang inspeksi manual—titik kegagalan lapangan paling umum—sehingga mengurangi risiko kebocoran oli di lingkungan bergetar atau korosif tanpa mengorbankan kemudahan perawatan.
Penjepit inti kayu berlapis kelas listrik berdensitas tinggi memberikan distribusi tekanan seragam serta isolasi magnetik alami, sehingga meminimalkan kehilangan arus eddy pada komponen struktural akibat fluks bocor.
Konstruksi kedap dan bahan tanpa percikan api memenuhi persyaratan anti-penyalaan ketat untuk atmosfer mudah terbakar/meledak, sehingga memungkinkan penerapan di lokasi di mana transformator konvensional menimbulkan risiko keselamatan yang tidak dapat diterima.
Penumpukan inti dilakukan dengan protokol ketegangan dan penyelarasan terkendali guna mencegah tegangan mekanis yang menurunkan sifat magnetik; verifikasi rugi beban nol pasca-perakitan menegaskan kinerja sesuai spesifikasi material.
Simulasi medan magnet memverifikasi keseragaman distribusi fluks sebelum produksi; inti sampel menjalani pengujian tegangan terinduksi dan korsleting untuk memastikan integritas mekanis sesuai dengan perhitungan desain.
Desain tangki tanpa lubang tangan yang divalidasi melalui uji tahan tekanan positif dan uji penetrasi fluoresensi pada setiap unit, memastikan integritas penyegelan melebihi konstruksi bersegel konvensional.
Pengukuran kehilangan tanpa beban yang dicatat sesuai dengan IEC 60076-1 dengan laporan uji yang merujuk pada data aktual batch inti, sehingga klien dapat memverifikasi penghematan yang diklaim sebesar 70–80% berdasarkan perbandingan terhadap baseline spesifik proyek.
|
Kapasitas terukur |
Simbol Koneksi |
Kombinasi Tegangan |
Kehilangan (W) |
Arus tanpa beban (%) |
Impedansi hubung singkat |
|||
|
(kVA) |
(kV) |
(%) |
||||||
|
|
Tegangan tinggi |
Pengeboran |
Tegangan rendah |
Tanpa Beban |
Beban |
|
||
|
|
jangkauan |
|
||||||
|
30 |
Yyn0 |
6 |
±5% atau ±2×2,5% |
0.4 |
30 |
600 |
1.7 |
4 |
|
50 |
43 |
870 |
1.3 |
|||||
|
63 |
50 |
1040 |
1.2 |
|||||
|
80 |
60 |
1250 |
1.1 |
|||||
|
100 |
75 |
1500 |
1 |
|||||
|
125 |
85 |
1800 |
0.9 |
|||||
|
160 |
100 |
2200 |
0.7 |
|||||
|
200 |
120 |
2600 |
0.7 |
|||||
|
250 |
140 |
3050 |
0.7 |
|||||
|
315 |
170 |
3650 |
0.5 |
|||||
|
400 |
200 |
4300 |
0.5 |
|||||
|
500 |
240 |
5150 |
0.5 |
|||||
|
630 |
Yyn0 atau Dyn11
|
320 |
6200 |
0.3 |
6 |
|||
|
800 |
380 |
7500 |
0.3 |
|||||
|
1000 |
450 |
10300 |
0.3 |
|||||
|
1250 |
530 |
12000 |
0.2 |
|||||
|
1600 |
630 |
14500 |
0.2 |
|||||
|
2000 |
720 |
15535 |
0.2 |
|||||
|
2500 |
800 |
17270 |
0.1 |
|||||
Baja karbon dengan pelapisan galvanis celup panas untuk penggunaan luar ruangan standar, atau baja tahan karat untuk lingkungan lepas pantai/pantai/korosi tinggi; pencocokan warna RAL khusus tersedia guna integrasi estetika lokasi atau pengkodean zona bahaya.
Desain tangki tertutup untuk operasi bebas perawatan dan peningkatan keamanan di atmosfer mudah terbakar, atau tangki cadangan dengan selimut nitrogen untuk lokasi ketinggian tinggi yang memerlukan manajemen tekanan.
Pengatur tap di luar sirkuit untuk aplikasi beban dasar dengan rasio tetap, atau pengatur tap di bawah beban (OLTC) untuk lokasi dengan fluktuasi tegangan signifikan; rentang tap dapat disesuaikan agar sesuai dengan batas toleransi utilitas lokal.
Jejak inti berbentuk quasi-melingkar yang kompak mengurangi dimensi keseluruhan; roda kastor tahan beban tinggi dan bantalan pengangkat opsional untuk penempatan di dalam ruangan/gardu induk di lokasi tanpa derek overhead.
Sensor WTI/OTI dengan output analog/digital untuk integrasi SCADA; monitor analisis gas terlarut (DGA) opsional untuk deteksi dini kegagalan pada aset kritis yang beroperasi di zona berbahaya.
Rugi-rugi tanpa beban dijamin dalam rentang ±3% dari nilai pelat nama; rugi-rugi beban dapat disesuaikan untuk menyeimbangkan pengeluaran modal terhadap struktur tarif spesifik atau tingkatan efisiensi regulasi.
Celah busing yang dapat disesuaikan dan pola lubang pemasangan untuk menyesuaikan jejak fondasi yang sudah ada; pelat nama tersedia dalam format bilingual atau dengan kode QR yang mengarah ke dokumentasi digital dan pelacakan batch inti.
Beritahukan kami kebutuhan proyek Anda—tingkat tegangan, lingkungan, kode jaringan listrik, atau jadwal pengiriman—dan kami akan memberikan solusi yang sesuai standar serta dioptimalkan.