L'incapsulamento in resina epossidica/silicone opera alla pressione ambiente, eliminando la necessità di monitoraggio del gas, rifornimento e smaltimento a fine vita; è intrinsecamente immune alla derating per altitudine fino a 4.000 m senza modifiche progettuali.
Interfacce standardizzate per barre collettore plug-in consentono l'aggiunta/rimozione in loco di moduli funzionali in meno di 2 ore per baia; non è richiesta alcuna saldatura, bullonatura o prova dielettrica durante l'ampliamento.
Moduli primari completamente colati garantiscono una protezione interna IP67 indipendente dall'involucro; validati per corrosione C5-M, cicli termici da -40 °C a +85 °C e funzionamento continuo al 95% di umidità relativa senza riscaldatori anticondensa.
L'iniezione robotizzata di resina epossidica garantisce un livello di scarica parziale <5 pC su tutti i moduli; l'allineamento del bloccaggio meccanico viene verificato direttamente nello strumento prima della polimerizzazione, assicurando una ripetibilità dimensionale di ±0,2 mm tra tutti i lotti di produzione.
Nessuna manutenzione programmata prevista per tutta la vita utile progettata di 30 anni; non sono richiesti sigilli, lubrificanti o apparecchiature per la gestione dei gas sostituibili; il costo totale di proprietà è del 35% inferiore rispetto ai quadri RMU con SF₆ su un orizzonte temporale di 25 anni.
Ogni modulo in resina viene sottoposto individualmente a misurazione delle scariche parziali (<5 pC a 1,2Ur) e a prova dielettrica a frequenza di rete (42 kV per 1 minuto); le prove di sovratensione da fulmine su campione (picco di 75 kV) confermano la coordinazione dell'isolamento secondo la norma IEC 62271-200.
I test di ciclo di inserimento/estrazione (≥1.000 accoppiamenti) verificano la stabilità della resistenza di contatto (<50 μΩ); i test di innalzamento termico alla corrente nominale confermano le prestazioni del giunto sotto carico continuo.
Sequenze di interblocco a cinque protezioni testate in condizioni di guasto con chiusura; capacità di chiusura in cortocircuito dell'interruttore di messa a terra verificata secondo IEC 62271-102 per garantire la sicurezza dell'operatore durante l'accesso sotto tensione.
3.000 h di nebbia salina + esposizione UV su unità assemblate confermano la resistenza al tracking superficiale; cicli di shock termico convalidano l'adesione all'interfaccia epossidica-silicone per un invecchiamento equivalente a 30 anni.
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Voce del parametro |
UNITÀ |
Valore tecnico / Specifica |
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Tensione nominale |
kV |
12.0 |
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Tensione di tenuta a frequenza industriale (1 min) |
kV |
42 (tra fase e fase & tra fase e terra) |
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Tensione di Prova a Impulso di Fulmine |
kV |
75 (tra fase e fase & tra fase e terra) |
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Tensione di tenuta all'impulso da fulmine (interstizio di isolamento/vuoto) |
kV |
48 / 85 |
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Frequenza nominale |
Hz |
50 |
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Corrente nominale |
A |
630 |
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Corrente Nominali di Interruzione a Corto Circuito |
kA |
20 |
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Corrente Nominali di Sopportazione a Tempo Breve |
kA |
20 (circuito principale) / 20 (interruttore di messa a terra) / 17,4 (circuito di messa a terra) |
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Durata nominale del cortocircuito |
s |
4 (circuito principale / interruttore di messa a terra / circuito di messa a terra) |
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Corrente Nominali di Picco di Sopportazione |
kA |
50 (circuito principale) / 50 (interruttore di messa a terra) / 43,5 (circuito di messa a terra) |
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Corrente di cortocircuito nominale di accensione (picco) |
kA |
50 |
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Durata meccanica |
Operazioni |
10.000 (Interruttore automatico) / 3.000 (Sezionatore) / 3.000 (Interruttore di messa a terra) |
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Resistenza elettrica |
Operazioni |
30 (alla piena capacità nominale di interruzione del cortocircuito) |
Moduli prefabbricati LBS, VCB, combinati con fusibili, di misurazione e di alimentazione cavi, con interfacce standardizzate; configurazioni miste assemblate secondo lo schema unifilare senza attrezzature personalizzate.
Connettori flessibili diritti, angolari o a T per configurazioni radiali, ad anello o a doppio collettore; opzioni di corrente nominale (400 A / 630 A / 1250 A) basate su dati di prova tipo verificati.
Riscaldamento anticondensa integrato per siti tropicali; involucri esterni stabilizzati contro i raggi UV per il montaggio diretto all'aperto su chioschi; lubrificanti per meccanismi di grado artico per il funzionamento a -50 °C.
Sensori di temperatura, posizione e scariche parziali (PD) installati in fabbrica con cavi schermati; schede di comunicazione Modbus RTU/TCP o IEC 61850 preconfigurate per l’interoperabilità con BMS/SCADA.
Rivestimento a polvere RAL personalizzato per l’integrazione nell’edificio; targhette multilingue e documentazione digitale collegata tramite codice QR; codifica cromatica della sequenza di fase secondo gli standard regionali.
Garanzia a vita sull’integrità dei moduli; kit formativi per interventi in campo con set di connettori di ricambio; rete globale di assistenza tecnica che copre oltre 80 paesi con SLA di risposta entro 48 ore.
Adattatori per il rack remoto per evitare l’accesso frontale sotto tensione; guide per l’integrazione dei dispositivi di protezione individuale contro gli archi elettrici; punti di blocco compatibili con le procedure LOTO su tutti gli alberi di comando e i collegamenti di messa a terra.
Comunicaci i requisiti del tuo progetto—livello di tensione, ambiente, codice di rete o tempistica di consegna—e ti forniremo una soluzione conforme e ottimizzata.