Specjalistyczne projektowanie elektromagnetyczne redukuje straty w stanie jałowym o 20% oraz straty pod obciążeniem o 5% w porównaniu do norm krajowych, zapewniając mierzalne roczne oszczędności kosztów przez dziesięciolecia eksploatacji.
Wielopunktowa inżynieria akustyczna eliminuje hałas elektromagnetyczny i mechaniczny już w miejscu jego powstawania, osiągając poziom 3–5 dB(A) poniżej krajowych limitów bez polegania wyłącznie na zewnętrznych barierach lub obudowach.
Przeszedł test nagłego zwarcia przeprowadzony przez Krajowy Ośrodek Kontroli Jakości i Badania Transformatorów przy pierwszej próbie, co potwierdza, że zaciski uzwojenia oraz podpora rdzenia wytrzymują siły elektromagnetyczne występujące podczas awarii w sieci.
Skomponentowane uszczelnienia wykonane metodą odlewu pod ciśnieniem zweryfikowano za pomocą testów fluorescencyjnych oraz testów pod ciśnieniem dodatnim i ujemnym, minimalizując ryzyko przecieków oleju we wszystkich cyklach termicznych i przy różnych ciśnieniach roboczych.
Zmienniki stosunku przekładni z możliwością regulacji pod obciążeniem lub bez poboru mocy, konfigurowalne fabrycznie, dostosowują się do dynamicznych potrzeb kontroli napięcia w sieci lub do zastosowań wymagających stałej przekładni, optymalizując wydajność całego cyklu życia urządzenia zgodnie ze specyficznymi wymaganiami danego projektu.
Straty w stanie jałowym i pod obciążeniem mierzy się w odniesieniu do projektowych, indywidualnych celów efektywności, a nie ogólnych standardów; dane pomiarowe są śledzalne zgodnie z protokołami Narodowego Centrum Kontroli Jakości i Badania Transformatorów w celu potwierdzenia deklarowanych oszczędności.
Środki redukcji hałasu weryfikuje się poprzez pomiary natężenia dźwięku na poziomie poszczególnych komponentów w trakcie montażu, zapewniając osiągnięcie celów tłumienia hałasu bezpośrednio u źródła, a nie poprzez korekty po produkcji.
Analiza elektromagnetyczna metodą elementów skończonych weryfikuje ciśnienie docisku uzwojeń oraz konstrukcję podparcia rdzenia przed produkcją, zapewniając zgodność integralności mechanicznej z potwierdzonymi wynikami testów, a nie z regułami projektowania opartymi na doświadczeniu.
Każda jednostka przechodzi testy wytrzymałościowe pod wpływem impulsów piorunowych, impulsów przełączeniowych oraz napięć indukowanych zgodnie z normami IEC 60076 i GB/T 1094; pomiary częściowego wyładowania potwierdzają koordynację izolacji dla profili przepięć systemu 220 kV.
|
Nominalna moc (KVA) |
Kombinacja napięć i zakres przełączników |
Grupa Wektorowa |
Strata mocy w stanie jałowym (kW) |
Straty obciążeniowe (kW) |
Prąd jałowy (%) |
Przydział mocy (%) |
Impedancja (%) |
||
|
Napięcie wysokie (kV) |
ŚN (kV) |
Napięcie niskie (kV) |
|||||||
|
31500 |
220 ± 8 × 1,25 %; 230 ± 8 × 1,25 % |
69; 115; 121 |
6.3 |
YNyn0d11 |
28 |
145 |
0.77 |
100/100/100 |
WN–ŚN |
|
40000 |
33 |
174 |
0.73 |
||||||
|
50000 |
38 |
205 |
0.74 |
||||||
|
63000 |
45 |
244 |
0.69 |
||||||
|
90000 |
10.5 |
58 |
315 |
0.54 |
|||||
|
120000 |
74 |
390 |
0.54 |
||||||
|
150000 |
86 |
463 |
0.48 |
||||||
|
180000 |
99 |
568 |
0.48 |
||||||
|
240000 |
120 |
704 |
0.43 |
||||||
Stal węglowa z gorącym ocynkowaniem zapewniającą standardową odporność na warunki zewnętrzne lub stal nierdzewna przeznaczona do środowisk przybrzeżnych i o wysokiej korozji; dostępne są niestandardowe kolory według skali RAL umożliwiające dopasowanie do estetyki danego obiektu.
Zamknięty zbiornik zapewniający mniejszą konieczność konserwacji w klimatach stabilnych lub zbiornik zachowawczy z poduszką azotową przeznaczony dla lokalizacji położonych na dużych wysokościach, wymagających wyrównania ciśnienia i wykluczenia wilgoci.
Regulator napięcia pod obciążeniem (OLTC) do dynamicznej kontroli napięcia w sieci lub regulator napięcia bez pobierania mocy do zastosowań z ustaloną przekładnią; zakresy regulacji i kroki napięcia dostosowywalne do pasm tolerancji operatorów sieci.
Konstrukcja zbiornika o niskim profilu z wzmocnionymi punktami podnoszenia do transportu na trasach o ograniczonej wysokości; opcjonalne ciężkie kółka i podkładki podnośnikowe do pozycjonowania w pomieszczeniach tam, gdzie nie są dostępne suwnice górne.
Czujniki WTI/OTI z wyjściami analogowymi/cyfrowymi oraz kontaktami alarmowymi/wyłączającymi do integracji z systemami SCADA; opcjonalne monitory analizy gazów rozpuszczonych (DGA) do wczesnego wykrywania uszkodzeń w kluczowych urządzeniach o ultra-wysokim napięciu.
Straty w stanie jałowym i pod obciążeniem dostosowane do projektowych struktur taryfowych lub regulacyjnych poziomów sprawności, zapewniające równowagę między kosztami inwestycyjnymi a całkowitymi kosztami eksploatacji w cyklu życia urządzenia przy jednoczesnym utrzymaniu niskiego wzrostu temperatury.
Regulowane luzy wkładek, wzory otworów montażowych oraz pozycje wlotów kabli umożliwiające dopasowanie do istniejących fundamentów; tabliczki znamionowe dostępne w wersji dwujęzycznej lub z kodami QR łączącymi z dokumentacją cyfrową.
Poinformuj nas o wymaganiach dotyczących Twojego projektu — poziom napięcia, środowisko eksploatacyjne, przepisy sieciowe lub harmonogram dostawy — a zaproponujemy rozwiązanie zgodne z wymaganiami i zoptymalizowane.