trasformatore ad alta capacità immerso in olio da 33/35 kV | TSTY

Ingegneri dedicati esaminano gli schemi unifilari, i dati ambientali e i codici di rete forniti dal cliente per verificare la compatibilità del progetto prima della produzione, evitando interventi correttivi in campo causati da specifiche non allineate.

Tutti gli acciai per nucleo, i conduttori in rame e gli oli isolanti provengono da fornitori certificati ISO, con documentazione a livello di lotto; i materiali in ingresso vengono sottoposti a test pre-produzione per garantire coerenza in ogni unità.

Ogni unità viene sottoposta a misurazione della scarica parziale e a prove di tenuta a tensione indotta, personalizzate per i requisiti della classe 33/35 kV, confermando l'integrità dell'isolamento sotto sollecitazioni di tensione medio-alta superiori ai normali controlli di livello distributivo.

Le unità vengono testate rispetto a intervalli di temperatura ambiente specifici per il progetto, correzioni di altitudine e profili di distorsione armonica per garantire le prestazioni nominali nelle effettive condizioni operative, non solo nei riferimenti di laboratorio.

Scegliere tra acciaio zincato per resistenza all'esterno standard o acciaio inossidabile per ambienti fortemente corrosivi, come quelli costieri o degli impianti chimici; è disponibile la personalizzazione del colore RAL per l'integrazione estetica nel sito.

Selezionare il design con serbatoio sigillato per un funzionamento a manutenzione zero in climi stabili, oppure il conservatore con cuscino d'olio per siti ad alta quota o con temperature estreme che richiedono l'equalizzazione della pressione.

Specificare un regolatore di presa fuori circuito per applicazioni a rapporto fisso, oppure un regolatore di presa sotto carico (OLTC) con tensioni di passo personalizzate e numero di posizioni per il supporto dinamico alla rete; gli intervalli di regolazione sono modificabili per adattarsi alle tolleranze locali delle utility.

Optare per un involucro sigillato completamente saldato per eliminare la manutenzione delle guarnizioni, oppure aggiungere ruote rinforzate e punti di sollevamento per il posizionamento all’interno della sottostazione dove non sono disponibili ponti mobili.

Aggiungere sensori WTI/OTI con uscite analogiche/digitali e contatti per allarme/spegnimento per l’integrazione con SCADA; disponibili su richiesta monitor per gas nell’olio per la rilevazione precoce di guasti su asset critici.

Personalizza le perdite a vuoto e a carico per soddisfare modelli specifici di costo del ciclo di vita del progetto o livelli normativi locali (ad esempio, S20/S22), anziché ricorrere alle classi di efficienza generiche.

Adatta le dimensioni complessive, i giochi dei supporti isolanti e i disegni dei fori di fissaggio per adattarsi alle impronte delle fondazioni esistenti; le targhette informative sono disponibili in formato bilingue o con codici QR che collegano a manuali digitali.