Konstrukcja zapobiegająca rozprzestrzenianiu się płomienia redukuje straty jałowe o 60–70% w centrach danych oraz infrastrukturze zrównoważonej
Jądro z metalu amorficznego charakteryzuje się praktycznie zerowymi stratami histerezy w porównaniu do zwijanego stali krzemowej, co przekłada się na mierzalne roczne oszczędności energii – szczególnie istotne w cyfrowej infrastrukturze działającej non-stop przy niskim średnim obciążeniu.
Hermetyzacja cewek żywicą odlewaną eliminuje łatwopalne ciecze i toksyczne emisje, spełniając surowe wymagania przepisów przeciwpożarowych dla pomieszczeń wewnętrznych oraz certyfikaty z zakresu zrównoważonego rozwoju bez kompromisów w zakresie wydajności cieplnej ani wytrzymałości dielektrycznej.
Monolityczna konstrukcja cewki zapewnia odporność na siły elektromagnetyczne podczas awarii oraz zapobiega przedostawaniu się wilgoci w klimacie wilgotnym, co gwarantuje długotrwałą niezawodność tam, gdzie tradycyjne rdzenie warstwowe ulegają degradacji.
Zamknięta konstrukcja cewki oraz chłodzenie pasywne/lub wspomagane wentylatorem eliminują potrzebę badania oleju, wymiany uszczelek lub serwisowania odsączaczy wilgoci, co zmniejsza koszty eksploatacji (OPEX) i czas przestoju w obiektach kluczowych dla misji.
Optymalna geometria uzwojenia oraz skład żywicy pozwalają osiągnąć zwiększone wartości napięcia przebicia impulsowego (BIL), chroniąc czułą elektronikę po stronie odbiorczej przed przepięciami sieciowymi występującymi powszechnie w sieciach zintegrowanych z odnawialnymi źródłami energii.
Montaż rdzenia odbywa się przy kontrolowanym naprężeniu, aby zapobiec degradacji mechanicznej właściwości magnetycznych; weryfikacja strat w stanie jałowym po montażu potwierdza oszczędności w zakresie 60–70% w porównaniu do podstawowego rozwiązania z blachy krzemowej.
Każde uzwojenie poddawane jest pomiarowi częściowych wyładowań oraz testowi napięcia indukowanego zgodnie z normą IEC 60076-11 w celu potwierdzenia bezpustowej impregnacji i koordynacji dielektrycznej w środowiskach wewnętrznym poddanym uderzeniom przepięciowym.
Wzrost temperatury testowany przy obciążeniu znamionowym z wentylatorami i bez nich w celu zweryfikowania wystarczającej skuteczności systemu chłodzenia; marginesy temperatury punktów gorących udokumentowane w celu oceny zdolności do pracy przy przeciążeniu.
Materiały certyfikowane zgodnie z normą IEC 60076-11, klasa F1/E2/C2; raporty dotyczące gęstości dymu i toksyczności dostępne na potrzeby dokumentacji zgodności z kryteriami LEED/BREEAM w zakresie zrównoważonego rozwoju.
| Moc znamionowa (kVA) | Grupa Wektorowa | Połączenie napięć (kV) | Strata przy zerowym obciążeniu (W) | Straty mocy przy obciążeniu (W) przy 120 °C (F) | Bieżący prąd no-load (%) | Impedancja zwarcia (%) | ||
| Wysokie napięcie | Zakres tapowania | Niskie napięcie | ||||||
| 30 | Dyn11 | 6 6.3 6.6 10 10.5 11 |
±5% ±2×2.5% |
0.4 | 70 | 710 | 0.6 | 4 |
| 50 | 90 | 1000 | 0.5 | |||||
| 80 | 120 | 1380 | 0.5 | |||||
| 100 | 130 | 1570 | 0.5 | |||||
| 125 | 150 | 1850 | 0.4 | |||||
| 160 | 170 | 2130 | 0.4 | |||||
| 200 | 200 | 2530 | 0.4 | |||||
| 250 | 230 | 2760 | 0.4 | |||||
| 315 | 280 | 3470 | 0.3 | |||||
| 400 | 310 | 3990 | 0.3 | |||||
| 500 | 360 | 4880 | 0.3 | |||||
| 630 | 420 | 5880 | 0.3 | |||||
| 630 | 410 | 5960 | 0.3 | 6 | ||||
| 800 | 480 | 6960 | 0.3 | |||||
| 1000 | 550 | 8130 | 0.2 | |||||
| 1250 | 650 | 9690 | 0.2 | |||||
| 1600 | 760 | 11700 | 0.2 | |||||
| 2000 | 1000 | 14400 | 0.2 | |||||
| 2500 | 1200 | 17100 | 0.2 | |||||
| 1600 | 760 | 12900 | 0.2 | 8 | ||||
| 2000 | 1000 | 15900 | 0.2 | |||||
| 2500 | 1200 | 18800 | 0.2 | |||||
Obudowa stalowa wentylowana z stopniem ochrony IP20 do użytku wewnątrz pomieszczeń lub obudowa ze stali nierdzewnej odporna na warunki atmosferyczne z stopniem ochrony IP23D do użytku na zewnątrz/powłokach trudnych; wymienne panele umożliwiające łatwą inspekcję oraz opcjonalna wykładzina akustyczna do przestrzeni wymagających niskiego poziomu hałasu.
Naturalna konwekcja powietrza (AN) dla jednostek o mocy ≤200 kVA lub o niskich stratach; wentylatory z wymuszonym przepływem powietrza (AF) z termostyczną kontrolą dla jednostek o wyższej mocy lub wymagań związanych z przeciążeniem; opcjonalne zestawy wentylatorów rezerwowych zapewniające redundancję chłodzenia N+1 w centrach danych klasy Tier IV.
Przełącznik pozamaczynowy do zastosowań w obciążeniu bazowym o stałym współczynniku przekładki lub przełącznik pod obciążeniem (OLTC) dla miejsc, gdzie występują znaczne wahania napięcia; zakresy przestawień i wartości napięć krokowych można dostosować do lokalnych tolerancji sieci elektroenergetycznej.
Miedź – dla maksymalnej wydajności i wytrzymałości na skutki zwarć lub aluminium – dla projektów wrażliwych na koszty, przy zachowaniu równoważnej wydajności cieplnej; obie opcje zweryfikowano pod kątem kompatybilności z rdzeniem amorficznym oraz przyczepności do odlewanych uzwojeń.
Jednostki wewnętrzne z pokrywami odpornymi na kroplowanie i ogrzewaniem zapobiegającym kondensacji; jednostki zewnętrzne z uszczelnionymi skrzynkami kablowymi, powłokami odpornymi na promieniowanie UV oraz wbudowanymi ogranicznikami przepięć do bezpośredniego przyłączenia do linii napowietrznej.
Wbudowane czujniki PT100 w uzwojeniach niskiego napięcia i uchwytach rdzenia z wyjściami Modbus/IEC 61850 do integracji z systemami BMS/DCIM; opcjonalne liczniki czasu pracy wentylatorów oraz monitory oporności izolacji do konserwacji predykcyjnej.
Indywidualne tabliczki z kodami QR prowadzącymi do raportów EPD/LCA, obliczeń śladu węglowego oraz instrukcji recyklingu; opcjonalne etykiety z weryfikacją efektywności przez niezależne podmioty trzecie w celu spełnienia wymogów budownictwa zielonego.
Poinformuj nas o wymaganiach dotyczących Twojego projektu — poziom napięcia, środowisko eksploatacyjne, przepisy sieciowe lub harmonogram dostawy — a zaproponujemy rozwiązanie zgodne z wymaganiami i zoptymalizowane.
EN