Progettazione ignifuga che riduce le perdite a vuoto del 60–70% per data center e infrastrutture sostenibili.
Il nucleo in metallo amorfo presenta perdite per isteresi quasi nulle rispetto all'acciaio al silicio orientato a grani, garantendo risparmi energetici annuali misurabili, particolarmente preziosi nelle infrastrutture digitali sempre accese con carico medio leggero.
L'incapsulamento delle bobine in resina colata elimina liquidi infiammabili ed emissioni tossiche, soddisfacendo norme antincendio rigorose per ambienti interni e certificazioni di sostenibilità, senza compromettere le prestazioni termiche o la rigidità dielettrica.
La struttura monolitica della bobina resiste alle forze elettromagnetiche durante i guasti e impedisce l'ingresso di umidità nei climi umidi, assicurando affidabilità a lungo termine là dove i nuclei laminati convenzionali si degradano.
La costruzione a bobina sigillata e il raffreddamento passivo o assistito da ventola non richiedono test dell'olio, sostituzione delle guarnizioni o manutenzione del disidratante, riducendo così le spese operative (OPEX) e i tempi di inattività nelle strutture critiche per la missione.
La geometria ottimizzata degli avvolgimenti e la formulazione della resina consentono valutazioni BIL migliorate, proteggendo gli elettronici sensibili a valle dagli transitori di rete comuni nelle reti integrate con fonti rinnovabili.
L'impilamento del nucleo viene eseguito sotto tensione controllata per prevenire il degrado meccanico delle proprietà magnetiche; la verifica delle perdite a vuoto dopo l'assemblaggio conferma un risparmio del 60–70% rispetto al riferimento in acciaio al silicio.
Ogni bobina viene sottoposta a misurazione della scarica parziale e a prova di tensione indotta secondo la norma IEC 60076-11 per confermare l'incapsulamento privo di vuoti e la coordinazione dielettrica negli ambienti interni soggetti a sovratensioni da fulmine.
La prova dell'innalzamento di temperatura viene eseguita a carico nominale con e senza ventilatori per verificare l'adeguatezza del sistema di raffreddamento; i margini di temperatura al punto caldo sono documentati per la valutazione della capacità di sovraccarico.
Materiali certificati secondo IEC 60076-11 Classe F1/E2/C2, con relazioni sulla densità di fumo e tossicità disponibili per la documentazione di sostenibilità LEED/BREEAM.
| Potenza nominale (kVA) | Gruppo Vettoriale | Combinazione di tensione (kV) | Perdita a no-carico (W) | Perdita a carico (W) a 120 °C (F) | Corrente a no-carico(%) | Impedenza di cortocircuito (%) | ||
| Alta tensione | Intervallo di Regolazione | Bassa tensione | ||||||
| 30 | Dyn11 | 6 6.3 6.6 10 10.5 11 |
±5% ±2×2.5% |
0.4 | 70 | 710 | 0.6 | 4 |
| 50 | 90 | 1000 | 0.5 | |||||
| 80 | 120 | 1380 | 0.5 | |||||
| 100 | 130 | 1570 | 0.5 | |||||
| 125 | 150 | 1850 | 0.4 | |||||
| 160 | 170 | 2130 | 0.4 | |||||
| 200 | 200 | 2530 | 0.4 | |||||
| 250 | 230 | 2760 | 0.4 | |||||
| 315 | 280 | 3470 | 0.3 | |||||
| 400 | 310 | 3990 | 0.3 | |||||
| 500 | 360 | 4880 | 0.3 | |||||
| 630 | 420 | 5880 | 0.3 | |||||
| 630 | 410 | 5960 | 0.3 | 6 | ||||
| 800 | 480 | 6960 | 0.3 | |||||
| 1000 | 550 | 8130 | 0.2 | |||||
| 1250 | 650 | 9690 | 0.2 | |||||
| 1600 | 760 | 11700 | 0.2 | |||||
| 2000 | 1000 | 14400 | 0.2 | |||||
| 2500 | 1200 | 17100 | 0.2 | |||||
| 1600 | 760 | 12900 | 0.2 | 8 | ||||
| 2000 | 1000 | 15900 | 0.2 | |||||
| 2500 | 1200 | 18800 | 0.2 | |||||
Involucro in acciaio ventilato IP20 per uso interno oppure involucro esterno in acciaio inossidabile IP23D per ambienti esterni o severi; pannelli rimovibili per ispezione agevole e rivestimento acustico opzionale per ambienti sensibili al rumore.
Convezione naturale dell'aria (AN) per unità ≤200 kVA o profili a basse perdite; ventilatori a flusso forzato (AF) con controllo termostatico per capacità superiori o requisiti di sovraccarico; set di ventilatori ridondanti opzionali per ridondanza N+1 nel raffreddamento nei data center Tier IV.
Regolatore di presa fuori circuito per applicazioni a carico di base con rapporto fisso, oppure regolatore di presa sotto carico (OLTC) per siti con significative fluttuazioni di tensione; gamma di prese e tensioni di passo personalizzabili per adattarsi alle tolleranze locali delle utility.
Rame per massima efficienza e resistenza al cortocircuito, oppure alluminio per progetti sensibili ai costi con prestazioni termiche equivalenti; entrambe le opzioni sono state validate per compatibilità con nuclei amorfi e adesione ai bobinaggi in resina.
Unità interne con coperture superiori a prova di gocciolamento e riscaldatori anti-condensa; unità esterne con scatole cavi sigillate, rivestimenti resistenti ai raggi UV e arrestatori di sovratensione integrati per il collegamento diretto alle linee aeree.
Sensori PT100 integrati nelle bobine BT e nelle morsettiere del nucleo, con uscite Modbus/IEC 61850 per l’integrazione con BMS/DCIM; contatori opzionali delle ore di funzionamento dei ventilatori e monitor della resistenza d’isolamento per la manutenzione predittiva.
Targhette personalizzate con codici QR che collegano a rapporti EPD/LCA, calcoli dell’impronta di carbonio e istruzioni per il riciclo; etichette opzionali di verifica indipendente dell’efficienza per la conformità agli standard edilizi sostenibili.
Comunicaci i requisiti del tuo progetto—livello di tensione, ambiente, codice di rete o tempistica di consegna—e ti forniremo una soluzione conforme e ottimizzata.
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