Projeto retardante de chama reduz perdas em vazio em 60–70% para centros de dados e infraestrutura sustentável
O núcleo de metal amorfo apresenta perda por histerese quase nula em comparação com o aço silício orientado grão a grão, proporcionando economias anuais quantificáveis de energia, especialmente valiosas em infraestruturas digitais sempre ativas com carga média leve.
A encapsulação da bobina em resina fundida elimina líquidos inflamáveis e emissões tóxicas, atendendo a rigorosos códigos de incêndio para ambientes internos e certificações de sustentabilidade, sem comprometer o desempenho térmico ou a rigidez dielétrica.
A estrutura monolítica da bobina resiste às forças eletromagnéticas durante falhas e impede a penetração de umidade em climas úmidos, garantindo confiabilidade de longo prazo em locais onde núcleos laminados convencionais se degradam.
Construção selada da bobina e refrigeração passiva/assistida por ventilador eliminam a necessidade de testes de óleo, substituição de juntas ou manutenção de dessecantes, reduzindo os OPEX e o tempo de inatividade em instalações críticas para a missão.
Geometria otimizada do enrolamento e formulação de resina alcançam classificações BIL aprimoradas, protegendo eletrônicos sensíveis a jusante contra transitórios na rede, comuns em redes integradas a fontes renováveis.
Montagem do núcleo realizada sob tensão controlada para evitar degradação mecânica das propriedades magnéticas; verificação pós-montagem da perda em vazio confirma economia de 60–70% em comparação com a referência de aço silício.
Cada enrolamento é submetido à medição de descarga parcial e ao ensaio de tensão induzida conforme IEC 60076-11, para confirmar a encapsulação isenta de vazios e a coordenação dielétrica em ambientes internos sujeitos a sobretensões.
O aumento de temperatura é ensaiado sob carga nominal, com e sem ventiladores, para validar a adequação do sistema de refrigeração; as margens de temperatura nos pontos críticos são documentadas para avaliação da capacidade de sobrecarga.
Materiais certificados conforme IEC 60076-11 Classe F1/E2/C2, com relatórios de densidade de fumaça e toxicidade disponíveis para documentação de sustentabilidade LEED/BREEAM.
| Potência Nominal (kVA) | Grupo Vetorial | Combinação de tensão (kV) | Perda sem carga (W) | Perda de carga (W) a 120 °C (F) | Corrente no vazio (%) | Impedância de curto-circuito (%) | ||
| Alta tensão | Faixa de Ajuste | Baixa tensão | ||||||
| 30 | Dyn11 | 6 6.3 6.6 10 10.5 11 |
±5% ±2×2.5% |
0.4 | 70 | 710 | 0.6 | 4 |
| 50 | 90 | 1000 | 0.5 | |||||
| 80 | 120 | 1380 | 0.5 | |||||
| 100 | 130 | 1570 | 0.5 | |||||
| 125 | 150 | 1850 | 0.4 | |||||
| 160 | 170 | 2130 | 0.4 | |||||
| 200 | 200 | 2530 | 0.4 | |||||
| 250 | 230 | 2760 | 0.4 | |||||
| 315 | 280 | 3470 | 0.3 | |||||
| 400 | 310 | 3990 | 0.3 | |||||
| 500 | 360 | 4880 | 0.3 | |||||
| 630 | 420 | 5880 | 0.3 | |||||
| 630 | 410 | 5960 | 0.3 | 6 | ||||
| 800 | 480 | 6960 | 0.3 | |||||
| 1000 | 550 | 8130 | 0.2 | |||||
| 1250 | 650 | 9690 | 0.2 | |||||
| 1600 | 760 | 11700 | 0.2 | |||||
| 2000 | 1000 | 14400 | 0.2 | |||||
| 2500 | 1200 | 17100 | 0.2 | |||||
| 1600 | 760 | 12900 | 0.2 | 8 | ||||
| 2000 | 1000 | 15900 | 0.2 | |||||
| 2500 | 1200 | 18800 | 0.2 | |||||
Carcaça de aço ventilada IP20 para uso interno ou carcaça estanque em aço inoxidável IP23D para uso externo/ambientes agressivos; painéis removíveis para inspeção fácil e revestimento acústico opcional para ambientes sensíveis ao ruído.
Convecção natural de ar (AN) para unidades ≤200 kVA ou perfis de baixas perdas; ventiladores de forçamento de ar (AF) com controlo termostático para capacidades superiores ou requisitos de sobrecarga; conjuntos de ventiladores redundantes opcionais para redundância de refrigeração N+1 em centros de dados Tier IV.
Comutador de derivação fora do circuito para aplicações de carga-base com relação fixa, ou comutador de derivação sob carga (OLTC) para locais com flutuações significativas de tensão; faixas de derivação e tensões por passo personalizáveis para corresponder às faixas de tolerância locais da concessionária.
Cobre para máxima eficiência e resistência a curto-circuito, ou alumínio para projetos sensíveis ao custo com desempenho térmico equivalente; ambas as opções validadas quanto à compatibilidade com núcleos amorfos e aderência a bobinas fundidas.
Unidades internas com tampas superiores resistentes a gotejamento e aquecedores anticondensação; unidades externas com caixas de cabos estanques, revestimentos resistentes aos raios UV e para-raios integrados para conexão direta à linha aérea.
Sensores PT100 embutidos nas bobinas de BT e nas braçadeiras do núcleo, com saídas Modbus/IEC 61850 para integração ao BMS/DCIM; contadores opcionais de tempo de operação dos ventiladores e monitores de resistência de isolamento para manutenção preditiva.
Placas personalizadas com códigos QR que direcionam para relatórios de EPD/LCA, cálculos de pegada de carbono e instruções de reciclagem; rótulos opcionais de verificação de eficiência por terceiros para conformidade com edifícios sustentáveis.
Informe-nos os requisitos do seu projeto — nível de tensão, ambiente, código da rede ou cronograma de entrega — e forneceremos uma solução compatível e otimizada.
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