Przeszedł test nagłego zwarcia w Krajowym Ośrodku Badawczym Transformatorów przy pierwszej próbie, potwierdzając wytrzymałość mechaniczną na siły elektromagnetyczne występujące podczas awarii sieci, bez przesunięcia rdzenia ani odkształcenia uzwojeń.
Wszystkie elementy uszczelniające wykonano metodą odlewania pod ciśnieniem i zweryfikowano za pomocą testów fluorescencyjnych oraz testów pod nadciśnieniem i podciśnieniem, eliminując ryzyko wycieku oleju nawet przy cyklicznych zmianach temperatury i wibracjach.
Wyeliminowanie tradycyjnego projektu zawieszanego rdzenia zmniejsza punkty napięcia mechanicznego i wymagania serwisowe, zwiększając niezawodność w długim okresie użytkowania oraz upraszczając procedury inspekcyjne na miejscu.
Inżynieria akustyczna na poziomie poszczególnych komponentów eliminuje generowanie hałasu w źródle, osiągając poziomy dźwięku poniżej obowiązujących norm krajowych dzięki zoptymalizowanemu zaciskaniu rdzenia, tłumieniu zbiornika oraz izolacji przekładni.
Pełnie zamknięta hala produkcyjna zapewnia stałą temperaturę, wilgotność powietrza oraz warunki pozbawione pyłu, co gwarantuje spójną jakość izolacji i zapobiega zanieczyszczeniom podczas montażu.
Analiza elektromagnetyczna metodą elementów skończonych weryfikuje ciśnienie docisku uzwojeń oraz konstrukcję podparcia rdzenia przed produkcją, zapewniając zgodność integralności mechanicznej z potwierdzonymi wynikami testów, a nie tylko oparcie się na empirycznych zasadach projektowania.
Każdy odlewany pod ciśnieniem komponent uszczelniający podlega trzykrotnej weryfikacji (penetracja fluorescencyjna, utrzymywanie pod nadciśnieniem, dekompresja pod podciśnieniem), aby zagwarantować brak wycieków we wszystkich zakresach temperatur roboczych i cyklach ciśnienia.
Środowisko produkcyjne o stałej temperaturze, kontrolowanej wilgotności i wolne od pyłu zapobiega zanieczyszczeniom cząsteczkowym podczas układania rdzenia i wkładania uzwojenia, co bezpośrednio wspiera niskie częściowe wyładowania oraz długotrwałą stabilność dielektryczną.
Testy rutynowe i typowe są zgodne z wymaganiami norm GB/T 1094 oraz IEC 60076, w tym wytrzymałość na impuls piorunowy, impuls przełączeniowy oraz napięcie indukowane; wszystkie jednostki pozytywnie przetestowane zawierają raporty testowe śledzalne do protokołów Narodowego Centrum Testów Transformatorów.
|
Nominalna pojemność (KVA) |
Kombinacja napięć |
Grupa Wektorowa |
Straty biegu jałowego (kW) |
Straty obciążeniowe |
Prąd nośny (%) |
Impedancja (%) |
||
|
Napięcie wysokie (kV) |
Zakres tapowania |
Niskie napięcie (kV) |
||||||
|
6300 |
110 |
±2x2.5% |
6.3 |
Ynd11 |
5.90 |
33 |
0.62 |
10.5 |
|
8000 |
7.10 |
40 |
0.62 |
|||||
|
10000 |
8.40 |
48 |
0.58 |
|||||
|
12500 |
9.90 |
56 |
0.58 |
|||||
|
16000 |
12.00 |
69 |
0.54 |
|||||
|
20000 |
14.10 |
84 |
0.54 |
|||||
|
25000 |
16.60 |
99 |
0.50 |
|||||
|
31500 |
19.70 |
117 |
0.48 |
|||||
|
40000 |
23.50 |
141 |
0.45 |
|||||
|
50000 |
28.20 |
166 |
0.42 |
|||||
|
63000 |
33.30 |
198 |
0.38 |
|||||
|
75000 |
13.8 |
37.80 |
224 |
0.33 |
12~14 |
|||
|
90000 |
43.50 |
258 |
0.30 |
|||||
|
120000 |
54.20 |
320 |
0.27 |
|||||
|
150000 |
64.10 |
379 |
0.24 |
|||||
|
180000 |
72.00 |
434 |
0.20 |
|||||
Stal węglowa z gorącym ocynkowaniem zapewniającą standardową odporność na warunki zewnętrzne lub stal nierdzewna przeznaczona do środowisk przybrzeżnych i o wysokiej korozji; dostępne są niestandardowe kolory według skali RAL umożliwiające dopasowanie do estetyki danego obiektu.
Konstrukcja z uszczelnionym zbiornikiem zapewniająca bezobsługową eksploatację w stabilnym klimacie lub zbiornik buforowy z poduszką azotową dla lokalizacji na dużych wysokościach, wymagających wyrównania ciśnienia i wykluczenia wilgoci.
Przełącznik pozamaczynowy do zastosowań ze stałym przełożeniem lub przełącznik pod obciążeniem (OLTC) z niestandardowymi wartościami kroków napięcia i liczbą pozycji, wspierający dynamiczną kontrolę napięcia w sieci; zakresy przełączeń dostosowywalne do pasm tolerancji operatorów sieci.
Konstrukcja zbiornika o niskim profilu z wzmocnionymi punktami podnoszenia do transportu na trasach o ograniczonej wysokości; opcjonalne ciężkie kółka i podkładki podnośnikowe do pozycjonowania w pomieszczeniach tam, gdzie nie są dostępne suwnice górne.
Czujniki WTI/OTI z wyjściami analogowymi/cyfrowymi oraz kontaktami alarmowymi/wyłączającymi do integracji z systemami SCADA; opcjonalne monitory analizy gazów rozpuszczonych (DGA) do wczesnego wykrywania uszkodzeń w kluczowych urządzeniach wysokiego napięcia.
Straty w stanie jałowym i pod obciążeniem dostosowane do projektowych struktur taryfowych lub regulacyjnych poziomów sprawności, zapewniające równowagę między kosztami inwestycyjnymi a całkowitymi kosztami eksploatacji w cyklu życia urządzenia przy jednoczesnym utrzymaniu niskiego wzrostu temperatury.
Regulowane luzy wkładek, wzory otworów montażowych oraz pozycje wlotów kabli umożliwiające dopasowanie do istniejących fundamentów; tabliczki znamionowe dostępne w wersji dwujęzycznej lub z kodami QR łączącymi z dokumentacją cyfrową.
Poinformuj nas o wymaganiach dotyczących Twojego projektu — poziom napięcia, środowisko eksploatacyjne, przepisy sieciowe lub harmonogram dostawy — a zaproponujemy rozwiązanie zgodne z wymaganiami i zoptymalizowane.