110-kV-Ölgekühlter Transformator für Netz und Anlagen | TSTY

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110-kV-Öl-Leistungstransformator
110-kV-Öl-Leistungstransformator

Hochzuverlässiger, vollständig dichter 110-kV-Leistungstransformator mit fortschrittlicher Kurzschlussfestigkeit für Netzbetreiber und Anwendungen im Bereich erneuerbarer Energien

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Warum wählen?
Technik
Technische Spezifikationen
Anpassung
Unterstützung
Übersicht
Der TSTY-110-kV-Öl-Transformator ist als Hochspannungs-Übertragungsknoten konzipiert und wandelt 110 kV in 35 kV / 10 kV um, um den Anschluss an das Stromnetz sowie die Versorgung großer Industrieanlagen zu ermöglichen. Hervorstechend sind sein kernloser Aufbau und sein dichtungsfreies Dichtsystem, wodurch der Transformator nationale Leistungsstandards im Bereich Verlustminimierung, Schallreduktion und thermische Stabilität erreicht.
Es wurde speziell durch den plötzlichen Kurzschluss-Test des Nationalen Transformator-Prüfzentrums validiert und gewährleistet so die mechanische Integrität unter schweren Fehlerbedingungen. Ideal für Kraftwerke, Anlagen zur Erzeugung erneuerbarer Energien und schwere Industrieanlagen ermöglicht es signifikante Lebenszykluskostenersparnisse durch optimierte Effizienz und wartungsfreien Betrieb.
Hauptanwendungen
Häufig für Projekte spezifiziert, bei denen Kurzschlussfestigkeit, Null-Ölleckage und die Einhaltung nationaler Hochspannungsstandards entscheidende Erfolgsfaktoren sind.
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Versorgungsumschaltstationen und 220/110-kV-Transformatorstationen zur Spannungssenkung
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Netzanbindung von Wind- und Photovoltaik-Kraftwerken
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Großindustrielle Fertigungsanlagen und petrochemische Komplexe
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Bergbaubetriebe mit leistungsstarken Motoren
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Thermische und wasserkraftbetriebene Stromerzeugungsanlagen
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Moderne Erneuerung städtischer Stromnetze mit geräuscharmen Geräten
Warum den 110-kV-Öltransformator wählen?
Alle Geräte verfügen über 100 % Kupferwicklungen, hochwertiges mineralisches Isolieröl und korrosionsbeständige verzinkte Hardware für jahrzehntelangen zuverlässigen Betrieb.
Bestätigte Kurzschlussfestigkeit

Bestand beim ersten Versuch den plötzlichen Kurzschluss-Test des Nationalen Transformator-Prüfzentrums und bestätigte damit die mechanische Festigkeit gegenüber elektromagnetischen Kräften während Netzfehlern – ohne Kernverschiebung oder Wicklungsverformung.

Dichtsystem mit Null-Leckage

Alle Dichtkomponenten bestehen aus Druckguss-Konstruktionen, die mittels Fluoreszenz-, Überdruck- und Unterdruck-Prüfverfahren validiert wurden und somit Ölaustrittsrisiken selbst bei thermischem Wechsel und Vibration ausschließen.

Schwebefreie Kernstabilität

Die Eliminierung des traditionellen hängenden Kerns reduziert mechanische Spannungspunkte und Wartungsanforderungen, verbessert die Langzeitzuverlässigkeit und vereinfacht Prüfverfahren vor Ort.

Fortschrittliche Geräuschunterdrückung

Akustische Konstruktion auf Komponentenebene bekämpft Geräuschentstehung bereits an der Quelle und erreicht Schallpegel unterhalb nationaler Grenzwerte durch optimierte Kernklemmung, Tankdämpfung und Lagerisolierung.

Fertigung unter kontrollierten Umgebungsbedingungen

Eine vollständig geschlossene Produktionsstätte gewährleistet konstante Temperatur, Luftfeuchtigkeit und staubfreie Bedingungen, um eine gleichbleibende Isolationsqualität sicherzustellen und Kontaminationen während der Montage zu verhindern.

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Engineering & globale Konformität
Jeder TSTY-110-kV-Öltransformator vereint fortschrittliche Fertigung mit international anerkannten Qualitäts- und Sicherheitsstandards:
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Simulation der Kurzschlusskraft

Elektromagnetische Finite-Elemente-Analyse validiert den Wicklungsklemmdruck und die Kernstützstruktur vor der Produktion, um sicherzustellen, dass die mechanische Integrität mit der verifizierten Testleistung übereinstimmt – anstatt sich ausschließlich auf empirische Konstruktionsregeln zu verlassen.

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Validierung der Dichtung mit mehreren Methoden

Jede druckgegossene Dichtungskomponente durchläuft eine dreifache Verifikation (Fluoreszenz-Eindringprüfung, Druckhalteprüfung bei Überdruck, Druckabfallprüfung bei Unterdruck), um eine vollständige Leckfreiheit über alle Betriebstemperaturen und Druckzyklen hinweg zu garantieren.

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Montageprotokoll für Reinräume

Umwelt mit konstanter Temperatur, kontrollierter Luftfeuchtigkeit und staubfreier Produktion verhindert Partikelkontamination während des Kernstapelns und des Einsetzens der Wicklung und unterstützt damit direkt eine geringe Teilentladung sowie langfristige dielektrische Stabilität.

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Abstimmung mit der nationalen Norm-Typenprüfung

Routine- und Typprüfungen entsprechen den Anforderungen von GB/T 1094 und IEC 60076, einschließlich Blitzstoß-, Schaltstoß- und induzierter Spannungsfestigkeit; alle zugelassenen Geräte umfassen Prüfberichte, die nach den Protokollen des Nationalen Transformator-Prüfzentrums nachvollziehbar sind.

Technische Spezifikationen
Standardausführungen für 110-kV-Öltransformatoren mit 6.300–63.000 kVA.
6.300–180.000 / 110 kV Öltransformator

Nennkapazität (KVA)

Spannungskombination

Vektorgruppe

Leerlaufverlust (kW)

Lastverlust
(kW) (75 °C)

Leerlaufstrom (%)

Impedanz (%)

Hohe Spannung (kV)

Tappungsbereich

Niederspannung (kV)

6300

110
115
121

±2x2,5%

6.3
6.6
10.5

YNd11

5.90

33

0.62

10.5

8000

7.10

40

0.62

10000

8.40

48

0.58

12500

9.90

56

0.58

16000

12.00

69

0.54

20000

14.10

84

0.54

25000

16.60

99

0.50

31500

19.70

117

0.48

40000

23.50

141

0.45

50000

28.20

166

0.42

63000

33.30

198

0.38

75000

13.8
15.75
18
21

37.80

224

0.33

12~14

90000

43.50

258

0.30

120000

54.20

320

0.27

150000

64.10

379

0.24

180000

72.00

434

0.20

 

Anpassung und optionale Funktionen
Jeder TSTY-110-kV-Öltransformator wird nach Kundenauftrag gefertigt. Standardgeräte erfüllen GB/T 1094 und IEC 60076; optionale Ausstattungsmerkmale werden werkseitig integriert und vollständig getestet:
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Tankmaterial und Oberflächenfinish

Kohlenstoffstahl mit Feuerverzinkung für standardmäßige Außenhaltbarkeit oder Edelstahl für Küsten-/hochkorrosive Umgebungen; kundenspezifische RAL-Farbanpassung verfügbar zur ästhetischen Integration in die Baustelle.

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Konfiguration der Ölausdehnung

Geschlossenes Tankdesign für wartungsfreien Betrieb in stabilen Klimazonen oder Ausgleichsbehälter mit Stickstoff-Abdeckung für Hochlagenstandorte, die Druckausgleich und Feuchtigkeitsausschluss erfordern.

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Spannungsregelungsstrategie

Außerschaltbarer Stufenschalter für Anwendungen mit festem Übersetzungsverhältnis oder Lastschalttransformator (OLTC) mit kundenspezifischen Stufenspannungen und Stufenanzahlen zur Unterstützung der dynamischen Netzspannungsregelung; Abstufungsbereiche anpassbar, um den Toleranzbandbreiten des Netzbetreibers zu entsprechen.

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Anpassung von Transport und Installation

Flaches Tankdesign mit verstärkten Hebeaugen für Transportrouten mit eingeschränkter Durchfahrtshöhe; optionale Schwerlastrollen und Hubvorrichtungen für die Positionierung im Innenbereich, falls keine Hallenkrananlagen verfügbar sind.

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Integration in die Zustandsüberwachung

WTI-/OTI-Sensoren mit analogen/digitalen Ausgängen sowie Alarm-/Abschaltkontakten für die Integration in SCADA-Systeme; optionale Analysegeräte für gelöste Gase (DGA) zur frühzeitigen Fehlererkennung bei kritischen Hochspannungsanlagen.

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Optimierung des Verlustprofils

Leerlauf- und Lastverluste, die auf projektspezifische Tarifstrukturen oder regulatorische Effizienzstufen zugeschnitten sind, um Investitionskosten gegen Lebenszyklus-Betriebskosten abzuwägen und gleichzeitig eine niedrige Temperaturerhöhung zu gewährleisten.

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Anpassung der physikalischen Schnittstelle

Einstellbare Buchsenabstände, Montagelochmuster und Kabeleinführungspositionen zur Anpassung an bestehende Fundamentgrundrisse; Typenschilder erhältlich in zweisprachigen Ausführungen oder mit QR-Codes, die zu digitaler Dokumentation verlinken.

Support und Dokumentation
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IEC-konforme Datenblätter und einpolige Schaltpläne
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Vollständige Typprüfberichte (Blitzstoßspannung usw.)
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Installations-, Betriebs- und Wartungsanleitungen
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Regionale technische Unterstützung: 24/7-Engineering-Beratung sowie Ersatzteillager in Asien, Afrika und dem Nahen Osten

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