Bestand beim ersten Versuch den plötzlichen Kurzschluss-Test des Nationalen Transformator-Prüfzentrums und bestätigte damit die mechanische Festigkeit gegenüber elektromagnetischen Kräften während Netzfehlern – ohne Kernverschiebung oder Wicklungsverformung.
Alle Dichtkomponenten bestehen aus Druckguss-Konstruktionen, die mittels Fluoreszenz-, Überdruck- und Unterdruck-Prüfverfahren validiert wurden und somit Ölaustrittsrisiken selbst bei thermischem Wechsel und Vibration ausschließen.
Die Eliminierung des traditionellen hängenden Kerns reduziert mechanische Spannungspunkte und Wartungsanforderungen, verbessert die Langzeitzuverlässigkeit und vereinfacht Prüfverfahren vor Ort.
Akustische Konstruktion auf Komponentenebene bekämpft Geräuschentstehung bereits an der Quelle und erreicht Schallpegel unterhalb nationaler Grenzwerte durch optimierte Kernklemmung, Tankdämpfung und Lagerisolierung.
Eine vollständig geschlossene Produktionsstätte gewährleistet konstante Temperatur, Luftfeuchtigkeit und staubfreie Bedingungen, um eine gleichbleibende Isolationsqualität sicherzustellen und Kontaminationen während der Montage zu verhindern.
Elektromagnetische Finite-Elemente-Analyse validiert den Wicklungsklemmdruck und die Kernstützstruktur vor der Produktion, um sicherzustellen, dass die mechanische Integrität mit der verifizierten Testleistung übereinstimmt – anstatt sich ausschließlich auf empirische Konstruktionsregeln zu verlassen.
Jede druckgegossene Dichtungskomponente durchläuft eine dreifache Verifikation (Fluoreszenz-Eindringprüfung, Druckhalteprüfung bei Überdruck, Druckabfallprüfung bei Unterdruck), um eine vollständige Leckfreiheit über alle Betriebstemperaturen und Druckzyklen hinweg zu garantieren.
Umwelt mit konstanter Temperatur, kontrollierter Luftfeuchtigkeit und staubfreier Produktion verhindert Partikelkontamination während des Kernstapelns und des Einsetzens der Wicklung und unterstützt damit direkt eine geringe Teilentladung sowie langfristige dielektrische Stabilität.
Routine- und Typprüfungen entsprechen den Anforderungen von GB/T 1094 und IEC 60076, einschließlich Blitzstoß-, Schaltstoß- und induzierter Spannungsfestigkeit; alle zugelassenen Geräte umfassen Prüfberichte, die nach den Protokollen des Nationalen Transformator-Prüfzentrums nachvollziehbar sind.
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Nennkapazität (KVA) |
Spannungskombination |
Vektorgruppe |
Leerlaufverlust (kW) |
Lastverlust |
Leerlaufstrom (%) |
Impedanz (%) |
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Hohe Spannung (kV) |
Tappungsbereich |
Niederspannung (kV) |
||||||
|
6300 |
110 |
±2x2,5% |
6.3 |
YNd11 |
5.90 |
33 |
0.62 |
10.5 |
|
8000 |
7.10 |
40 |
0.62 |
|||||
|
10000 |
8.40 |
48 |
0.58 |
|||||
|
12500 |
9.90 |
56 |
0.58 |
|||||
|
16000 |
12.00 |
69 |
0.54 |
|||||
|
20000 |
14.10 |
84 |
0.54 |
|||||
|
25000 |
16.60 |
99 |
0.50 |
|||||
|
31500 |
19.70 |
117 |
0.48 |
|||||
|
40000 |
23.50 |
141 |
0.45 |
|||||
|
50000 |
28.20 |
166 |
0.42 |
|||||
|
63000 |
33.30 |
198 |
0.38 |
|||||
|
75000 |
13.8 |
37.80 |
224 |
0.33 |
12~14 |
|||
|
90000 |
43.50 |
258 |
0.30 |
|||||
|
120000 |
54.20 |
320 |
0.27 |
|||||
|
150000 |
64.10 |
379 |
0.24 |
|||||
|
180000 |
72.00 |
434 |
0.20 |
|||||
Kohlenstoffstahl mit Feuerverzinkung für standardmäßige Außenhaltbarkeit oder Edelstahl für Küsten-/hochkorrosive Umgebungen; kundenspezifische RAL-Farbanpassung verfügbar zur ästhetischen Integration in die Baustelle.
Geschlossenes Tankdesign für wartungsfreien Betrieb in stabilen Klimazonen oder Ausgleichsbehälter mit Stickstoff-Abdeckung für Hochlagenstandorte, die Druckausgleich und Feuchtigkeitsausschluss erfordern.
Außerschaltbarer Stufenschalter für Anwendungen mit festem Übersetzungsverhältnis oder Lastschalttransformator (OLTC) mit kundenspezifischen Stufenspannungen und Stufenanzahlen zur Unterstützung der dynamischen Netzspannungsregelung; Abstufungsbereiche anpassbar, um den Toleranzbandbreiten des Netzbetreibers zu entsprechen.
Flaches Tankdesign mit verstärkten Hebeaugen für Transportrouten mit eingeschränkter Durchfahrtshöhe; optionale Schwerlastrollen und Hubvorrichtungen für die Positionierung im Innenbereich, falls keine Hallenkrananlagen verfügbar sind.
WTI-/OTI-Sensoren mit analogen/digitalen Ausgängen sowie Alarm-/Abschaltkontakten für die Integration in SCADA-Systeme; optionale Analysegeräte für gelöste Gase (DGA) zur frühzeitigen Fehlererkennung bei kritischen Hochspannungsanlagen.
Leerlauf- und Lastverluste, die auf projektspezifische Tarifstrukturen oder regulatorische Effizienzstufen zugeschnitten sind, um Investitionskosten gegen Lebenszyklus-Betriebskosten abzuwägen und gleichzeitig eine niedrige Temperaturerhöhung zu gewährleisten.
Einstellbare Buchsenabstände, Montagelochmuster und Kabeleinführungspositionen zur Anpassung an bestehende Fundamentgrundrisse; Typenschilder erhältlich in zweisprachigen Ausführungen oder mit QR-Codes, die zu digitaler Dokumentation verlinken.
Teilen Sie uns Ihre Projektanforderungen mit – Spannungsebene, Umgebungsbedingungen, Netzcode oder Lieferzeitrahmen – und wir liefern eine konforme, optimierte Lösung.