Aprovado no teste de curto-circuito súbito do Centro Nacional de Testes de Transformadores na primeira tentativa, confirmando resistência mecânica às forças eletromagnéticas durante falhas na rede, sem deslocamento do núcleo ou deformação dos enrolamentos.
Todos os componentes de vedação utilizam construção fundida sob pressão, validada por métodos de ensaio com fluorescência, pressão positiva e pressão negativa, eliminando riscos de vazamento de óleo mesmo sob ciclos térmicos e vibração.
A eliminação do projeto tradicional de núcleo suspenso reduz os pontos de tensão mecânica e os requisitos de manutenção, melhorando a confiabilidade a longo prazo e simplificando os procedimentos de inspeção no local.
A engenharia acústica em nível de componente aborda a geração de ruído na fonte, alcançando níveis sonoros abaixo dos limites nacionais por meio de fixação otimizada do núcleo, amortecimento do tanque e isolamento por buchas.
A instalação de produção totalmente fechada mantém temperatura constante, umidade constante e condições livres de poeira, garantindo qualidade consistente do isolamento e evitando contaminação durante a montagem.
A análise eletromagnética por elementos finitos valida a pressão de fixação dos enrolamentos e a estrutura de suporte do núcleo antes da produção, assegurando que a integridade mecânica corresponda ao desempenho comprovado nos testes, em vez de depender exclusivamente de regras empíricas de projeto.
Cada componente de vedação fundido sob pressão passa por três verificações (penetração por fluorescência, retenção sob pressão positiva, decaimento sob pressão negativa) para garantir desempenho livre de vazamentos em todas as temperaturas operacionais e ciclos de pressão.
Ambiente de produção com temperatura constante, umidade controlada e livre de poeira evita contaminação por partículas durante o empilhamento do núcleo e a inserção do enrolamento, apoiando diretamente baixa descarga parcial e estabilidade dielétrica a longo prazo.
Os ensaios de rotina e de tipo estão alinhados com os requisitos das normas GB/T 1094 e IEC 60076, incluindo ensaios de suportabilidade a impulsos de raio, impulsos de manobra e tensão induzida; todas as unidades aprovadas incluem relatórios de ensaio rastreáveis aos protocolos do Centro Nacional de Ensaios de Transformadores.
|
Capacidade Nominal (KVA) |
Combinação de Tensão |
Grupo Vetorial |
Perda em Vazio (kW) |
Perda sob carga |
Corrente em no-load (%) |
Impedância (%) |
||
|
Alta Tensão (kV) |
Faixa de Ajuste |
Baixa Tensão (kV) |
||||||
|
6300 |
110 |
±2x2.5% |
6.3 |
YNd11 |
5.90 |
33 |
0.62 |
10.5 |
|
8000 |
7.10 |
40 |
0.62 |
|||||
|
10000 |
8.40 |
48 |
0.58 |
|||||
|
12500 |
9.90 |
56 |
0.58 |
|||||
|
16000 |
12.00 |
69 |
0.54 |
|||||
|
20000 |
14.10 |
84 |
0.54 |
|||||
|
25000 |
16.60 |
99 |
0.50 |
|||||
|
31500 |
19.70 |
117 |
0.48 |
|||||
|
40000 |
23.50 |
141 |
0.45 |
|||||
|
50000 |
28.20 |
166 |
0.42 |
|||||
|
63000 |
33.30 |
198 |
0.38 |
|||||
|
75000 |
13.8 |
37.80 |
224 |
0.33 |
12~14 |
|||
|
90000 |
43.50 |
258 |
0.30 |
|||||
|
120000 |
54.20 |
320 |
0.27 |
|||||
|
150000 |
64.10 |
379 |
0.24 |
|||||
|
180000 |
72.00 |
434 |
0.20 |
|||||
Aço carbono com galvanização por imersão a quente para durabilidade externa padrão, ou aço inoxidável para ambientes costeiros/de alta corrosão; opção de correspondência personalizada de cores RAL para integração estética no local.
Projeto de tanque selado para operação sem manutenção em climas estáveis, ou reservatório com cobertura de nitrogênio para locais de grande altitude que exigem equalização de pressão e exclusão de umidade.
Comutador de derivação fora do circuito para aplicações com relação fixa, ou comutador de derivação sob carga (OLTC) com tensões de passo e contagem de posições personalizadas para suportar o controlo dinâmico da tensão da rede; faixas de derivação ajustáveis para corresponder às bandas de tolerância da concessionária.
Projeto de tanque de baixo perfil com pontos de içamento reforçados para rotas de transporte com restrição de altura; rodízios pesados e placas de apoio para elevação opcionais para posicionamento interno em locais sem pontes rolantes.
Sensores WTI/OTI com saídas analógicas/digitais e contatos de alarme/desligamento para integração com SCADA; monitores opcionais de análise de gás dissolvido (DGA) para detecção precoce de falhas em ativos críticos de alta tensão.
Perdas em vazio e sob carga adaptadas às estruturas tarifárias específicas do projeto ou aos níveis regulatórios de eficiência, equilibrando despesas de capital com custos operacionais ao longo do ciclo de vida, mantendo ao mesmo tempo uma baixa elevação de temperatura.
Folgas ajustáveis nas buchas, padrões de furos de fixação e posições de entrada de cabos para se adaptarem às dimensões existentes das fundações; placas identificadoras disponíveis em formatos bilíngues ou com códigos QR que direcionam para documentação digital.
Informe-nos os requisitos do seu projeto — nível de tensão, ambiente, código da rede ou cronograma de entrega — e forneceremos uma solução compatível e otimizada.