Trasformatore di potenza da 110 kV ad elevata affidabilità e tenuta zero perdite, con avanzata capacità di resistenza ai cortocircuiti per applicazioni nel settore utility e nelle energie rinnovabili.
Ha superato al primo tentativo il test nazionale di cortocircuito improvviso del National Transformer Test Center, confermando la resistenza meccanica alle forze elettromagnetiche durante i guasti della rete, senza spostamento del nucleo né deformazione degli avvolgimenti.
Tutti i componenti di tenuta utilizzano una costruzione in fusione a pressione, convalidata mediante metodi di prova a fluorescenza, a pressione positiva e a pressione negativa, eliminando i rischi di fuoriuscita d'olio anche in condizioni di cicli termici e vibrazioni.
L’eliminazione del tradizionale design a nucleo sospeso riduce i punti di sollecitazione meccanica e i requisiti di manutenzione, migliorando l'affidabilità a lungo termine e semplificando le procedure di ispezione in campo.
L’ingegneria acustica a livello di componente affronta la generazione del rumore alla fonte, raggiungendo livelli sonori inferiori ai limiti nazionali grazie all’ottimizzazione della serratura del nucleo, dell’ammortizzazione del serbatoio e dell’isolamento tramite boccole.
L’impianto produttivo completamente chiuso mantiene condizioni costanti di temperatura, umidità e assenza di polvere, garantendo una qualità dell’isolamento uniforme e prevenendo contaminazioni durante il montaggio.
L'analisi agli elementi finiti elettromagnetici convalida la pressione di serraggio degli avvolgimenti e la struttura di supporto del nucleo prima della produzione, garantendo che l'integrità meccanica corrisponda alle prestazioni verificate nei test, anziché basarsi esclusivamente su regole empiriche di progettazione.
Ogni componente di tenuta in fusione die-cast subisce una triplice verifica (penetrazione fluorescente, mantenimento a pressione positiva, decadimento a pressione negativa) per garantire prestazioni prive di perdite su tutta la gamma di temperature operative e cicli di pressione.
Ambiente produttivo a temperatura costante, con controllo dell’umidità e privo di polveri, che previene la contaminazione da particelle durante l’impilamento del nucleo e l’inserimento dell’avvolgimento, garantendo direttamente una bassa scarica parziale e una stabilità dielettrica a lungo termine.
Le prove di routine e di tipo sono conformi ai requisiti delle norme GB/T 1094 e IEC 60076, comprese le prove di tenuta all’impulso da fulmine, all’impulso da manovra e alla tensione indotta; tutte le unità certificate sono accompagnate da rapporti di prova tracciabili ai protocolli del National Transformer Test Center.
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Capacità Nominali (KVA) |
Combinazione di tensione |
Gruppo Vettoriale |
Perdita a vuoto (kW) |
Perdita di carico |
Corrente a no-carico (%) |
Impedenza (%) |
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Alta Tensione (kV) |
Intervallo di Regolazione |
Bassa Tensione (kV) |
||||||
|
6300 |
110 |
±2x2.5% |
6.3 |
YNd11 |
5.90 |
33 |
0.62 |
10.5 |
|
8000 |
7.10 |
40 |
0.62 |
|||||
|
10000 |
8.40 |
48 |
0.58 |
|||||
|
12500 |
9.90 |
56 |
0.58 |
|||||
|
16000 |
12.00 |
69 |
0.54 |
|||||
|
20000 |
14.10 |
84 |
0.54 |
|||||
|
25000 |
16.60 |
99 |
0.50 |
|||||
|
31500 |
19.70 |
117 |
0.48 |
|||||
|
40000 |
23.50 |
141 |
0.45 |
|||||
|
50000 |
28.20 |
166 |
0.42 |
|||||
|
63000 |
33.30 |
198 |
0.38 |
|||||
|
75000 |
13.8 |
37.80 |
224 |
0.33 |
12~14 |
|||
|
90000 |
43.50 |
258 |
0.30 |
|||||
|
120000 |
54.20 |
320 |
0.27 |
|||||
|
150000 |
64.10 |
379 |
0.24 |
|||||
|
180000 |
72.00 |
434 |
0.20 |
|||||
Acciaio al carbonio con zincatura a caldo per resistenza all’aperto standard, oppure acciaio inossidabile per ambienti costieri o ad alta corrosione; disponibile abbinamento personalizzato di colori RAL per l’integrazione estetica nel sito.
Progettazione con serbatoio sigillato per funzionamento senza manutenzione in climi stabili, oppure con conservatore dotato di cuscino di azoto per siti ad alta quota che richiedono l’equalizzazione della pressione ed esclusione dell’umidità.
Cambio di presa fuori circuito per applicazioni a rapporto fisso oppure cambio di presa sotto carico (OLTC) con tensioni di passo e numero di posizioni personalizzati per supportare il controllo dinamico della tensione di rete; intervalli di regolazione del cambio di presa regolabili per adattarsi alle fasce di tolleranza dell’utility.
Progettazione del serbatoio a profilo ridotto con punti di sollevamento rinforzati per percorsi di trasporto con limitazioni di altezza; ruote pesanti opzionali e piastre di sollevamento per il posizionamento in ambienti interni dove non sono disponibili ponti mobili.
Sensori WTI/OTI con uscite analogiche/digitali e contatti di allarme/spegnimento per l’integrazione con sistemi SCADA; monitoraggio opzionale dei gas disciolti (DGA) per il rilevamento precoce di guasti negli asset ad alta tensione critici.
Perdite a vuoto e a carico personalizzate in base alle specifiche strutture tariffarie del progetto o ai livelli regolatori di efficienza, bilanciando la spesa iniziale con i costi operativi lungo tutto il ciclo di vita, pur mantenendo un basso incremento termico.
Giustre tolleranze per i supporti, schemi di fori di fissaggio e posizioni di ingresso cavi per adattarsi alle impronte esistenti delle fondazioni; targhette identificative disponibili in formato bilingue o con codici QR che collegano alla documentazione digitale.
Comunicaci i requisiti del tuo progetto—livello di tensione, ambiente, codice di rete o tempistica di consegna—e ti forniremo una soluzione conforme e ottimizzata.
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